Leanproduksjonens fem hovedprinsipper ble utviklet av Toyota etter andre verdenskrig. Å se seg som underdog i bilindustrien dominert av Detroits store tre - General Motors, Ford og Chrysler - utviklet den japanske bilprodusenten Toyota Production System for å reengineere hele produksjonsprosessen fra leverandørene til sine kunder. Disse prinsippene kan strømline prosesser og forbedre selskapets konkurransefortrinn ved å kutte avfall, fremskynde produksjon og produsere fornøyde kunder.
$config[code] not foundVerdi i kundens øyne
I stedet for å forsøke å fortelle kundene hvilke funksjoner de ønsket, søkte Toyota å møte kundenes forventninger til en pris de var villige til å betale. Toyota oppfattet at andre bilprodusenter forsøkte å skape verdier med tilleggsfunksjoner som kundene ikke trengte eller ønsket. I stedet tok Toyota fokus på hva kundene ønsket, og eliminert sløsing og unødvendige funksjoner. Dette prinsippet kan brukes til enhver bedrift som ønsker å gjøre seg mer konkurransedyktig, om markedet er lokalt eller globalt.
Trinn i forsyningskjeden
Toyota reevaluated sin produksjonsprosess og reengineered hvert trinn. Firmaet undersøkte trinnene som skapte verdi, trinn som ikke tilførte noen verdi, men som var påkrevd av produksjonsprosessens natur, og til slutt trinn som ikke tilsatte noe som var unødvendig. Ved å eliminere så mange verdiløse skritt som mulig kunne Toyota identifisere måter å produsere mer effektivt uten å kompromittere verdien som forbrukerne ønsket. Å undersøke prosessflyten for virksomheten din er en verdig aktivitet som kan bidra til å redusere kostnadene og redusere produksjonstiden.
Video av dagen
Brakt til deg av Sapling Brakt til deg av SaplingProduksjonsflytforbedring
Ved å bygge på analysen av de tidligere prinsippene, tok Toyota tak i oppgaven med å eliminere avfall på et virksomhetsnivå. Mens de fleste bedrifter er bygget på et avdelingsbasert organisasjonsdiagram, brøt Toyota ned organisatoriske vegger for å fokusere på produktet og dets behov.Dermed demonterte den en fragmentert bedriftsstruktur hvor hver avdeling fokuserte på sine egne mål, og i stedet konsentrert alle bedriftsressurser mot produksjonsflyten basert på å skape verdien som kundene ønsket. Ethvert firma, uavhengig av størrelse, kan gjenskape denne prosessen, kutte kostnader samtidig som produkter og kundeservice forbedres samtidig.
Etterspørsel trekk fra kunder
Ved å eliminere avfall i produksjonsprosessen og fokusere på kundens behov, fant Toyota at kundenes behov stabiliserte seg, noe som gjorde forsyningskjeden mer forutsigbar. Firmaet fant også at tiden fra konsept til produktlevering ble kuttet. Ved å bruke dette trinnet til din bedrift betyr det at du ikke trenger å presse produktene dine på kunder. I stedet vil du gi dem de produktene de vil ha, hvis verdi samsvarer med eller overstiger prisen de betaler.
Striving for perfeksjon
Som toyota brukte prinsippene, fant den seg i et løp for kontinuerlig forbedring. Med hvert fremskritt viste muligheter for enda flere fremskritt. Ansatte som foreslo forbedringer ble belønnet, og Toyota involverte alle i produksjonsflyten - leverandører, entreprenører, ansatte, distributører og kunder. Enhver bedrift kan ha nytte av å følge disse prinsippene som først oppregnet av Toyota.
