Når var forrige gang du forandret alt du gjorde i dag eller noe i din bedrift, spesielt noe som ikke fungerer bra?
Endring er ikke en engangs ting. Men små endringer gjort regelmessig i virksomheten kan få stor innvirkning.
Visste du at Toyota ble et stort multinasjonalt selskap delvis på grunn av det unike og innovative prosessforbedringssystemet - et system basert på kontinuerlig forandring? Ja, det store selskapet var en gang en liten liten bedrift. På 1940-tallet utviklet det noe som kalles "Toyota Production System."
$config[code] not foundI Toyota-produksjonssystemet kjører små, kontinuerlige forbedringer høy kvalitet på arbeid og konkurranseevne. I dag deler Toyota denne prosessen med andre organisasjoner. Målet er å hjelpe dem med å få gode ting til å skje.
Toyota samarbeidet med filmskapere for å lage en serie mini-dokumentarfilmer kalt The Toyota Effect for å dokumentere noen av disse effektive prosjektene. Jeg var i stand til å tegne en rekke leksjoner fra filmene om vaneendringer, og har skissert syv nedenfor.
Ta en titt på Toyota Effect-filmene her.
Deretter ser du om du kan komme opp med noen andre leksjoner som disse syv:
Få en tidlig start på dagen
Starte arbeidet tidlig gir deg tid til å orientere deg til dagens krav. Det gir deg tid til å tenke før kravene til kunder og ansatte monopoliserer din oppmerksomhet. På denne måten kan du fokusere på dine mål. Lederskap setter også et eksempel for alle i selskapet. Det er vanskelig å kreve at ansatte får en tidlig start hvis sjefen ruller inn klokka 9:30 eller 10:00 hver dag.
Fix noe lite - hver dag eller hver uke
De fleste bedrifter har prosesser som kan gi litt forbedring. Det gjelder spesielt for voksende selskaper. En prosess som fungerte da selskapet var mindre og hadde færre kunder, kan begynne å bryte ned etter hvert som volumet øker.
St. Bernard Project, en non-profit engasjert i å gjenoppbygge New Orleans flodskadede hjem, realisert med hjelp fra Toyota som blir effektivere, trenger ikke være et stort initiativ. Det kan være så enkelt som å fikse små ting. Selv om de kan virke små, kollektivt hjelper de små reparasjonene betydelig ytelse betydelig.
Sett og gjennomgå mål daglig eller ukentlig
Uten mål er det altfor lett å kjøre sammen og aldri forandre noe. Etablere noen mål for din personlige produktivitet, og opprett deretter noen mål for avdelinger og ledere. Start med enkle mål. Ditt personlige produktivitetsmål kan være "Kommer til å jobbe klokken 07:30 hver dag." Eller et mål for en avdeling kan være: "Klipp en dag ut av fraktsyklusen." For å holde orden, må du regelmessig vurdere målene - minst ukentlig.
Etablere lag for å løse problemer
Som eier av virksomheten trenger du ikke å gjøre alt. Faktisk kan du ikke gjøre alt. Bli vant med å etablere lag for å komme opp med ideer. Lag kontinuerlig forbedring alles jobb.
For eksempel, på ACE Metal Crafts, bestemte teamet seg for å fikse problemene i fraktavdelingen (hvilken en ansatt kalt "en shambles"). De implementerte ikke en kompleks høyteknologisk løsning. I stedet, ved å anvende prinsipper i Toyota-produksjonssystemet, oppnådde teamet en enkel, men nyskapende løsning: tapte av en del av fraktgulvet på størrelse med en lastebil. Teammedlemmer kunne stable deler i det hele dagen. På den måten kunne alle ansatte se nøyaktig når de hadde en full lastlast av deler.
Finn morsomme løsninger
Oppfordre lagmedlemmene til å bli vant til å finne morsomme løsninger. Morsomme løsninger får ansatte og lag involvert - det er den virkelige kraften til moro.
I videoene ser du at St. Bernard-prosjektet hadde problemer med å holde styr på stiger, så de kom opp med ideen om å navngi stigerne. Det gjorde det lettere for alle på laget å vite hvor mange stiger de hadde, og nøyaktig hvor de ble brukt til enhver tid. Teammedlemmene kom virkelig inn i det ved å gi stigerens morsomme navn som Morty og Laddersaurus Rex. Ved å ha det gøy med det, lagde teamet ut problemet på en minneverdig måte som alle forstod.
Forsikre folk, det handler om å fikse prosessen, og ikke fikse dem
Når du tar opp forandring, vil noen ansatte ha frykt - frykt for at jobbene deres kan gå bort. Eller de frykter at prosessforbedring er virkelig et knep for å identifisere dårlige resultater.
Men som Jean Pitzo, administrerende direktør for ACE Metal Crafts, oppdaget med hjelp fra Toyota, kan prosessforbedring faktisk hjelpe ansatte å utføre bedre og trives godt om jobbene sine. Legg vekt på at det handler om å fikse prosessen - og ved at du gjør det, respekterer du dem som ansatte og hjelper dem.
Feire seier
Feire "vinn." Det er så motiverende når folk ser at de tingene de gjør, gjør hele forskjellen.
Offentlig gratulerer noen til å oppnå en ny milepæl. Kast en fest når et stort effektivitet gjennombrudd skjer. Sett opp en whiteboard for å vise fremgang mot mål. Eller følg en gang æret teknikk, og få en stor glassburk og legg en marmor i den hver gang noe bra skjer. Før du vet det, fyller krukken seg og blir en visuell påminnelse om lagets resultater.
Husk at små ting gjort regelmessig kan gjøre en stor forskjell i effektivitet og produktivitet. For mer om hvordan du implementerer små endringer du kan gjøre, se The Toyota Effect-filmene.
Denne artikkelen ble opprettet i samarbeid med Toyota. Alle mine tanker uttrykt er mine egne og ikke de toyota.
Mer i: Sponset 6 Kommentarer ▼
