Arbeidere blir drept eller skadet på arbeidsplassen daglig, og mange av disse hendelsene kunne vært unngått ved å følge passende sikkerhetsprosedyrer. En maskinbutikk er et farlig sted som inneholder sveiseutstyr, skjæreverktøy og ulike maskiner som kan forårsake alvorlige skader, brannskader, blindhet, disfigurement, amputasjon eller død. Det bør være målet for både ledelse og ansatte i en maskinbutikk å kontrollere farer i denne farlige arbeidsplassen og sikre sikkerhet sitt viktigste mål.
$config[code] not foundOSHAs rolle
Lov om arbeidsmiljøloven fra 1970 krevde arbeidsgivere å tilby en arbeidsplass uten risiko og å overholde arbeids- og helsestandarder. Kongressen opprettet OSHA (Helse- og sikkerhetsadministrasjon) for å håndheve standarder, gi informasjon, opplæring og assistanse til arbeidsgivere og arbeidstakere. I 1985 fastslår farlig kommunikasjonsstandardloven arbeidstakernes rettigheter til å kjenne farene som presenteres av farlige kjemikalier som de kan bli utsatt for.
Jobbfareanalyse
OSHA anerkjenner at arbeidstakere spiller en rolle i å identifisere og korrigere arbeidsplassfarer. Skader på arbeidsplassen bør vurderes så vel som "nær-savner". Steg involvert i hver jobb skal analyseres for å finne ut hva som gikk galt, hva utløste en hendelse og identifisere konsekvensen. Regelmessige vurderinger vil oppfordre ansatte til å bli oppmerksomme på butikkfarer og delta i å utvikle sikkerhetsprosedyrer.
Identifisering av farlige oppgaver og utstyr i maskinbutikken
I en maskinbutikk kan en enkel feil ha alvorlige konsekvenser. Maskiner er høye og farlige; Noen avgir giftig røyk eller mangler skjerming for å forhindre sprut eller lekkasje. Maskiner kaster av skarpe chips, metallisk støv, splinter og spåner. Noen maskiner er dårlig utformet, farlig, mangler sikkerhetsfunksjoner og kan ikke lukkes raskt. Antiquated maskiner skal erstattes og vedlikeholdsplaner håndheves. Identifiserende farer og dårlig planlagte prosedyrer som truer arbeidstakere er det første skrittet mot å forbedre sikkerheten.
Sikkerhetsmekanismer skal være på plass
OSHA har etablert føderale standarder for maskinkontroll, og adresserer spesifikke krav til ulike maskiner. Ingen fabrikkmonterte vakter bør aldri fjernes, med mindre de er konstruert for å bli tatt av for spesielle formål. Alle tilgjengelige brukspunkter, nip- og klypepunkter, roterende deler, flytebrikke eller gnistfare bør overvåkes. Dette kan oppnås ved bruk av skjold, barrierer eller avstand av maskiner når de brukes. OSHA utstedte en ny standard i februar 2008 som krever at arbeidsgivere gir PPE (Personal Protective Equipment) når det er nødvendig for å beskytte ansatte mot arbeidsrelaterte skader, sykdom eller dødsfall.
Løpende inspeksjons- og treningsprogrammer
Alle nye ansatte må trent i sikker drift av maskiner. Ingen ansatt bør noen gang fylle ut eller overta arbeid med en maskin, med mindre han vet hvordan man skal betjene den, ivareta sikkerhetsforanstaltninger. Hvis oppgaver blir endret, nye prosedyrer implementert eller forskjellige maskiner installert, krever alle arbeidere opplæring. Hvis farlige kjemikalier brukes, som ved anodisering, må de berørte ansatte utdannes i spillkontroll, opprydding og inneslutning, og bruk av MSDS-informasjon. Nødrespons, evakuering og førstehjelpstrening er nødvendig. Ansatte må få opplæring om når PPE er nødvendig og hvordan man bruker det. Et team, som inkluderer ansatte, bør gjennomføre regelmessige inspeksjoner på stedet og maskiner, gjennomgå hendelser og forbedre prosedyrer for å redusere ulykker.
