Sprøytestøping har fortsatt å vokse siden slutten av 1800-tallet. Kan produsere små gjenstander som kammer, det brukes også til å lage deler for fly og medisinske forsyninger. Det er vanskelig å forestille verden uten produktene den produserer. Prosessen ble patentert av John Wesley Hyatt og hans bror Isaiah i 1872. I dag brukes sprøytestøping til å produsere ca 30 prosent av alle plastprodukter. Prosessen er relativt enkel, men dyr. Dermed er det vanligvis bare brukt til masseproduksjon av varer.
$config[code] not foundFest klemmeskruen. Dette vil holde formen på plass mens formen er fylt med smeltet plast. Det vil også holde formen fortsatt mens plasten avkjøles.
Injiser smeltet plast i støpeformen. Plastet begynner som polymerharpikspellets som helles i en stor, åpen bunnbeholder. En motor vender skruen, matrer pelletsene inn i sylinderen hvor de smeltes og omdannes til smeltet plast, og skyves deretter inn i formen. Skruen injiserer smeltet plast i formen ved et trykk mellom 10.000-30.000 pounds per kvadrat tomme. Skruen holder så plasten, og tvinger mer plast inn for å fylle formen helt. Dette garanterer at sluttproduktet ikke vil inneholde noen hull. En port lukker å holde plasten inne i formen mens den avkjøles. Former er vanligvis enten vann eller luftkjølt.
Bor små hull inn i formen, hvis den avkjøles av vann eller annen væske. Kjøleperioden utgjør ca. 85 prosent av støpeprosessen. Temperaturen på vannet er vanligvis mellom 33 og 60 grader Fahrenheit. Vann under frysing kan brukes. Glykol, eller lignende additiv, må imidlertid brukes til å holde vannet fra å fryse. Den største ulempen ved bruk av vann for å avkjøle formen er oppbygging av kondensering.
Løsne klemmen og åpne formen. Fjern plastdelen som nettopp ble opprettet. Deretter rengjør du delen, fjerner overflødig plast.
